1. Пре покретања машине, потребно је проверити да ли је напајање машине за прах у складу са напајањем утичнице екструдера.Тек након потврде да нема грешака може се укључити напајање.
2. Након што се убацивач праха укључи, одмах прегледајте ротирајући систем и систем грејања.Након што потврдите да нема грешака, укључите прекидач за електрично грејање и осушите талк на температури од 150 ℃ (завршено 1,5 сата пре екструзије).30 минута пре производње, смањите температуру на опсег од 60+20/-10 ℃ на константној температури за употребу
3. Припремите довољно талка пре производње.Количина талка треба да буде 70% -90% капацитета машине за проношење праха.Током производње најмање једном на сат проверите да ли је количина талка довољна, а ако је недовољно додајте одмах
4. Током производње, важно је осигурати да жица прође кроз средину сваког водећег точка на додавачу праха како би се избегло лоше пропуштање жице у праху узроковано тресењем полупроизвода
5. Избор екструдираног унутрашњег калупа за жицу премазану прахом: Повећајте га за 0,05-0,2М/М према уобичајеном стандарду (пошто ће прашкасти премаз заузети одређени размак, а мали унутрашњи калуп може изазвати лош изглед и лако ломљење жице)
1. Лоше пилинг:
а.Премало праха, талк није потпуно сув и потребно је додати довољну количину добро осушеног талка
б.Ако је растојање између унутрашњег и спољашњег калупа превелико и избочина је превелика, потребно је смањити растојање између унутрашњег и спољашњег калупа
н.Спољни пречник увијања полупроизвода је премали да би се могао лако уситнити у прах: увијање и екструзија се третирају одговарајућом количином средства за отпуштање пре него што се у праху
2. Недостаци изгледа узроковани прекомерним пудером:
а.Талк у праху се накупља превише у унутрашњем каналу калупа, ометајући несметан рад полупроизвода и изазивајући лош изглед.Неопходно је користити ваздушни пиштољ за сушење талка унутар унутрашњег канала калупа
б.Када четкица није откинула вишак талка, полупроизвод треба ставити у средину четке тако да четка може уклонити вишак талка
ц.Унутрашњи калуп је премали: Због веће употребе унутрашњег калупа од жице за прах у поређењу са жицом за прах (исте спецификације), лако је изабрати унутрашњи калуп са величином пора 0,05-0,2М/М већом од уобичајено током производње
3. Адхезија језгра жице:
а.Недовољно хлађење: Спољни слој линије праха је углавном дебео, а због недовољног хлађења током производње, лако је изазвати адхезију жице језгра.Током производње, сваки део резервоара за воду треба да одржава довољно хладне воде да би се постигло довољно хлађење
б.Изоловани ПВЦ се топи на високим температурама, што доводи до адхезије жице за језгро: жица језгра се екструдира, а одговарајућа количина средства за одвајање се користи током увијања.Пре екструдирања, средство за одвајање се користи пре прашкања, или када се екструдира, увијање се побољшава у праху.