Производна линија за екструзију облога: Постављање чврстог премаза за жицу и кабл

У области производње жица и каблова, производна линија за екструзију омотача игра кључну улогу. То је као да ставите чврсти премаз за жицу и кабл, штитећи унутрашњи проводник и изолациони слој.

Пре свега, хајде да пажљиво анализирамо техничке параметре у табели. Различити модели производних линија за екструзију облога показују различите перформансе приликом обраде различитих материјала. На пример, производна линија модела 70 има снагу од 37КВ, излаз од 180Кг/Х и одређену брзину ротације приликом обраде ПВЦ/ЛДПЕ материјала; док приликом обраде МДПЕ/ХДПЕ/КСЛПЕ материјала, снага постаје 125КВ, излаз је 37Кг/Х, а брзина ротације је такође различита; за ЛСХФ материјале, снага је 75КВ, излаз је 140Кг/Х, а брзина ротације је 90рпм. Како се модел повећава, снага, излаз и брзина ротације се такође мењају у складу са тим како би се задовољиле различите производне потребе на различитим размерама.

Судећи по методама употребе производне линије за екструзију омотача које смо научили са интернета, она углавном равномерно покрива спољашњу страну жице и кабла специфичним материјалима кроз процесе као што су загревање и екструзија да би се формирао чврсти омотач. У овом процесу, прецизна контрола параметара опреме је кључна. Различити материјали захтевају различите поставке температуре, притиска и брзине да би се обезбедио квалитет и перформансе омотача.

Радујући се будућем тржишту, са континуираним развојем индустрије жице и каблова и напретком технологије, тржишна перспектива производне линије за екструзију облога је веома широка. С једне стране, како потражња за жицом и кабловима у разним индустријама и даље расте, тако су и захтеви за квалитетом и перформансама плашта све већи и већи. Ово ће подстаћи производну линију за екструзију омотача да се континуирано надограђује и побољшава како би задовољила више стандарде производње. На пример, побољшати степен аутоматизације опреме, постићи прецизнију контролу параметара и побољшати ефикасност производње и квалитет производа. С друге стране, примена еколошки прихватљивих материјала такође ће постати тренд будућег развоја. Производна линија за екструзију омотача треба да се прилагоди захтевима обраде нових еколошки прихватљивих материјала и да обезбеди еколошки прихватљивије и одрживије омоте за жице и каблове.

За фабрике каблова, потражња за производним линијама за екструзију омотача углавном се огледа у следећим аспектима. Пре свега, опрема треба да има ефикасне производне капацитете како би задовољила потребе велике производње. Опрема велике снаге и великог излаза може произвести више производа у јединици времена и побољшати ефикасност производње. Друго, потребно је да опрема може осигурати стабилан квалитет омотача. Прецизна контрола брзине и разумна подешавања параметара процеса могу осигурати да омотач има уједначену дебљину и поуздане перформансе. Поред тога, фабрике каблова такође очекују да опрема има ниске трошкове одржавања и високу поузданост како би се смањио ризик од прекида производње.

У погледу брзине рада опреме, различити модели производних линија за екструзију облога имају различите брзине ротације. Ово пружа вишеструке изборе за фабрике каблова, а брзина рада опреме може се подесити према хитности производних задатака и захтевима спецификације производа. Истовремено, уз континуирани напредак технологије, очекује се да ће будућа линија за екструзију облога додатно повећати радну брзину и скратити производни циклус на претпоставци одржавања производње високог квалитета.

У закључку, као важна опрема за производњу жица и каблова, производна линија за екструзију омотача је од великог значаја у погледу техничких параметара, начина коришћења, будућих тржишта и захтева фабрике каблова. Наставиће да се развија и иновира и пружа квалитетнија и ефикаснија решења за производњу омотача за индустрију жице и каблова и ставља чвршћи слој за жице и каблове.