У области производње жица и каблова, нисконапонски кабловски екструдери играју кључну улогу. Они су основна опрема за обликовање висококвалитетних каблова и пружају солидну техничку подршку за развој индустрије каблова.
Пре свега, хајде да анализирамо техничке параметре различитих модела нисконапонских кабловских екструдера. У табели су приказани модели као што су НХФ70+35, НХФ90, НХФ70+60, НХФ90+70 и НХФ120+90. Ови модели се разликују по површини попречног пресека, завршеном спољашњем пречнику и максималној брзини линије. На пример, модел НХФ70+35 је погодан за каблове са површином попречног пресека од 1,5 – 6 мм², са готовим спољним пречником од 5 мм и максималном брзином линије до 300 м/мин. Модел НХФ120+90 може да рукује кабловима са површином попречног пресека од 16 – 300 мм², са готовим спољним пречником од 35 мм и максималном брзином линије од 150 м/мин.
Судећи по методама употребе нисконапонских кабловских екструдера научених са интернета, он углавном формира изолациони слој и слој омотача каблова равномерним омотавањем изолационих материјала као што је пластика на проводник. У овом процесу, подешавање параметара и вештине рада екструдера су кључне. Различити модели екструдера су погодни за производњу каблова различитих спецификација и морају бити разумно одабрани и прилагођени специфичним производним потребама.
Радујући се будућем тржишту, са континуираним растом потражње за електричном енергијом у различитим индустријама и побољшањем захтева за квалитет каблова, тржишна перспектива нисконапонских кабловских екструдера је веома широка. У складу са развојним трендом интелигенције и аутоматизације, екструдери ће наставити да се унапређују и иновирају како би побољшали ефикасност производње и квалитет производа. На пример, оптимизацијом контролног система, може се постићи прецизнија контрола параметара и аутоматизована производња; усвојени су напредни материјали и процеси како би се побољшала трајност и стабилност опреме.
За фабрике каблова, потражња за нисконапонским екструдерима каблова се углавном огледа у следећим аспектима. Пре свега, опрема треба да има ефикасан производни капацитет како би задовољила растућу потражњу тржишта. Велика максимална брзина линије значи да се више кабловских производа може произвести у јединици времена. Друго, потребно је да опрема може осигурати стабилан квалитет каблова. Различите површине попречног пресека каблова захтевају различите процесе екструзије. Екструдер треба да буде у стању да прецизно подеси параметре како би обезбедио уједначеност и непропусност изолационог слоја и слоја омотача. Поред тога, фабрике каблова такође очекују да опрема има ниске трошкове одржавања и високу поузданост како би се смањио ризик од прекида производње.
У погледу брзине рада опреме, различити модели нисконапонских кабловских екструдера имају различите максималне брзине линије. Ово пружа вишеструке изборе за фабрике каблова, а одговарајућа опрема се може изабрати у складу са хитношћу производних задатака и захтевима спецификације производа. Истовремено, уз континуирани напредак технологије, верује се да ће се у будућности радна брзина екструдера додатно повећати на претпоставци одржавања производње високог квалитета.
Закључно, као основна опрема за обликовање висококвалитетних каблова, нисконапонски кабловски екструдери су од великог значаја у погледу техничких параметара, начина коришћења, будућих тржишта и захтева фабрике каблова. Наставиће да се развија и иновира и даје већи допринос просперитету индустрије жице и каблова.
Време поста: 11.10.2024