Са развојем технологије отпорне на ватру за материјале каблова, континуирано се појављују нови типови каблова отпорних на ватру, који су еволуирали од оригиналних обичних каблова за успоравање пламена до нискодимних и ниско-халогених успоривача пламена каблова и каблова са мало дима без халогена. . Ово указује да су захтеви за кабловима који успоравају пламен последњих година све већи и већи.
У земљама као што су Европа, Сједињене Америчке Државе и Јапан, еколошки прихватљиви производи од жице и каблова постали су главни ток свих врста каблова. Владе стриктно забрањују употребу или увоз каблова који нису еколошки прихватљиви. Обични материјали који успоравају пламен садрже велику количину халогена. При сагоревању ће произвести велику количину дима и токсичног корозивног гаса халоген водоник. Отпорност пламена без халогена се углавном постиже у полиолефинима. Због тога ће каблови без халогена са мало дима бити главни тренд развоја у будућности. Дакле, о екструзији нискодимних кабловских материјала без халогена биће речи са следећих аспеката.
- Ектрусион Екуипмент
О. Главна компонента опреме за екструзију жице и каблова је вијак, који се односи на опсег примене и ефикасност производње екструдера. Да би се задовољиле потребе различите обраде пластике, постоји много врста дизајна вијака. Нискодимни материјали за каблове који успоравају пламен без халогена садрже високо напуњен магнезијум хидроксид или алуминијум хидроксид. Због тога се за избор шрафова углавном користе обични шрафови, чији однос компресије не би требало да буде превелик, обично је прикладнији између 1:1 и 1:2,5.
Б. Други важан фактор који утиче на екструзију нискодимних кабловских материјала без халогена током процеса екструзије је уређај за хлађење екструдера. Због посебне природе материјала без халогена са мало дима, ствара се велика количина топлоте услед трења током процеса екструзије. Ово захтева да опрема за екструзију има добар расхладни уређај за контролу температуре процеса. Ово је проблем који се не може занемарити. Ако је температура превисока, на површини кабла ће се формирати велике поре; ако је температура прениска, укупна струја опреме ће се повећати, а опрема је склона оштећењу. - Екструзиони калупи
Због високог материјала за пуњење у кабловским материјалима без халогена са мало дима, постоје значајне разлике у чврстоћи растапања, омјеру вучења и вискозности између њега и других кабловских материјала у растопљеном стању. Стога је и избор калупа другачији. Прво, у избору метода екструзије калупа. За екструзију нискодимних кабловских материјала без халогена, калуп за екструзију за изолацију треба да буде екструзионог типа, а при екструзији омотача треба користити полуекструзиони тип. Само на тај начин може се у потпуности гарантовати затезна чврстоћа, издужење и обрада површине материјала. Друго, у избору чахуре. Када користите калупе за екструзију, због високог вискозитета материјала, притисак на глави калупа је велики, а материјал ће се проширити када изађе из калупа. Према томе, навлака матрице треба да буде нешто мања од стварне величине. Коначно, механичка својства нискодимних материјала без халогена нису тако супериорна као код обичних кабловских материјала и нискодимних материјала са ниским садржајем халогена. Његов однос извлачења је мали, само око 2,5 до 3,2. Стога, приликом одабира калупа, треба у потпуности узети у обзир и својства цртања. Ово захтева да избор и подударање чаура матрице не би требало да буду превелики, иначе површина кабла неће бити густа, а премаз за екструзију ће бити лабав.
Још једна тачка: Снага мотора главне машине треба да буде довољно велика. Због релативно високог вискозитета ЛСХФ материјала, недовољна снага неће радити.
Једна тачка неслагања: Дужина галеријског дела калупа за екструзију не би требало да буде предугачка, обично мања од 1 мм. Ако је предугачак, сила смицања ће бити превелика.- За материјале без халогена, употреба завртња са ниским степеном компресије за обраду је у реду. (Велики однос компресије ће изазвати озбиљно стварање топлоте унутар и изван пластике, а велики однос дужине и пречника ће резултирати дугим временом загревања пластике.)
- Због додавања велике количине успоривача пламена у материјале без халогена са мало дима, постоје велике потешкоће у процесу екструзије. Сила смицања завртња на материјалима без халогена је велика. Тренутно је најефикаснији начин коришћење специјалног екструзионог завртња за материјале без халогена.
- Током екструзије, на спољашњем отвору матрице појављује се материјал попут пражњења ока. Када га има више, причврстиће се за жицу и формирати мале честице, утичући на њен изглед. Да ли сте се икада сусрели са овим? Имате ли добра решења? То је талог причвршћен за спољашњи отвор матрице. Смањење температуре отвора матрице и подешавање калупа да се мало растегне ће знатно побољшати ситуацију. Такође се често суочавам са овим проблемом и нисам нашао суштинско решење. Претпостављам да је то узроковано лошом компатибилношћу компоненти материјала. Речено је да употреба лампе за печење може да функционише, али температура не би требало да буде превисока, иначе ће се оштетити изолација. Ако је температура главе матрице висока, мало снижавање температуре ће решити проблем. Постоје два решења за овај проблем: 1) Користите ваздушни пиштољ за дување, по могућности врућим ваздухом; 2) Промените дизајн калупа тако што ћете направити малу избочину на отвору калупа. Висина избочина је обично око 1 мм. Али не знам да ли има домаћих произвођача који могу да праве такве калупе. За проблем талога на отвору матрице током екструзије материјала без халогена са ниским дима, уградња уређаја за уклањање шљаке врућим ваздухом на отвор матрице може решити овај проблем. Наша компанија тренутно користи ову методу, а ефекат је веома добар.
Још једна тачка: Приликом производње материјала без халогена ниског дима, најбоље је користити полу-цевасти калуп за екструзију за цевасто истискивање. Поред тога, завршна обрада калупа треба да буде висока како би се избегла појава наслага налик пражњењу ока на спољашњем отвору калупа. - Питање: Када се тренутно производе материјали без халогена са мало дима, температура у четвртој зони бурета стално расте. Након повећања брзине, температура ће порасти за око 40 степени, узрокујући пенушање материјала. Има ли добрих решења? За феномен мехурића који се појављују током екструзије нискодимних материјала без халогена, према конвенционалној анализи: Један је да су нискодимни материјали без халогена лако подложни утицају влаге. Пре екструзије, најбоље је урадити третман сушења; Друго је да контрола температуре током процеса екструзије треба да буде одговарајућа. Сила смицања материјала без халогена током процеса екструзије је велика, а природна топлота ће се генерисати између цеви и завртња. Препоручује се релативно снижење подешене температуре; Три је разлог квалитета самог материјала. Многе фабрике кабловских материјала једноставно додају велику количину пунила како би смањиле трошкове, што резултира прекомерном специфичном тежином материјала. За феномен мехурића који се појављују током екструзије нискодимних материјала без халогена, према конвенционалној анализи: Један је да су нискодимни материјали без халогена лако подложни утицају влаге. Пре екструзије, најбоље је урадити третман сушења; Друго је да контрола температуре током процеса екструзије треба да буде одговарајућа. Сила смицања материјала без халогена током процеса екструзије је велика, а природна топлота ће се генерисати између цеви и завртња. Препоручује се релативно снижење подешене температуре; Три је разлог квалитета самог материјала. Многе фабрике кабловских материјала једноставно додају велику количину пунила како би смањиле трошкове, што резултира прекомерном специфичном тежином материјала. Ако је у питању глава завртња типа игле, да ли може да производи и материјале без халогена са ниским дима? Не, сила смицања је превелика и биће свих мехурића. 1) Одредите компресију вашег завртња и облик и структуру у четвртој зони, без обзира да ли постоје секције за скретање или секције обрнутог тока. Ако је тако, препоручује се замена завртња. 2) Одредити систем хлађења у четвртој зони. Можете користити вентилатор да дувате ваздух према овој зони да бисте је охладили. 3) У основи, ова ситуација нема много везе са тим да ли је материјал под утицајем влаге или не. Међутим, брзина екструзије материјала омотача без халогена не би требало да буде пребрза.
- При екструдирању материјала без халогена ниског дима треба обратити пажњу на следеће тачке: 1) Температура током екструзије је најважнија. Контрола температуре мора бити тачна. Генерално, максимална температура је између 160 – 170 степени. Не би требало да буде превисоко или прениско. Ако је температура превисока, алуминијум хидроксид или магнезијум хидроксид у материјалу је подложан распадању, што доводи до неглатке површине и утиче на његове перформансе; ако је температура прениска, сила смицања је превелика, притисак екструзије је велики, а површина није добра. 2) Најбоље је користити цевасти калуп за екструзију током екструзије. Приликом подударања калупа, требало би да постоји одређено истезање. Током екструзије, трн треба да буде 1 – 3 мм иза чахуре матрице. Брзина екструзије не сме бити пребрза и треба је контролисати између 7 – 12 м. Ако је брзина пребрза, сила смицања је превелика, а температуру је тешко контролисати. (Иако ЛСЗХ није лак за обраду, дефинитивно није тако спор (као што је поменула Литтле Бирд, 7 – 12 М). У сваком случају, такође је брзина од 25 или више, а спољни пречник је око 6 ММ!! )
- Температура екструзије материјала без халогена ниског дима ће варирати у зависности од величине екструдера. Температура екструзије коју сам тестирао са екструдером типа 70 је следећа за вашу референцу. Секција 1: 170 степени, Секција 2: 180 степени, Секција 3: 180 степени, Секција 4: 185 степени, Глава матрице: 190 степени, Машинско око: 200 степени. Максимум може да достигне 210 степени. Температура распадања горе поменутог успоривача пламена треба да буде 350 степени, тако да се неће распасти. Што је већи индекс топљења материјала без халогена, то је боља његова флуидност и лакше се истискује. Према томе, шраф типа 150 га такође може екструдирати све док је флуидност материјала без халогена довољно добра. (Желео бих да вас питам да ли је највиша температура коју сте навели приказана температура или подешена температура? Када то урадимо, подешена температура генерално не прелази 140 степени.) Да, отпорност на ватру ће опасти када температура пређе 160 степени.
- Успешна производња коришћењем БМ завртња са компресијом од 3,0. И мене ово брине. Могу ли да питам све стручњаке: Зашто се вијци са високим степеном компресије (>1:2,5) не могу користити за производњу? Сила смицања је превелика, па ће се формирати мехурићи. Наша компанија користи 150 за производњу нискодимних каблова без халогена, а ефекат је веома добар. Користимо шрафове једнаке удаљености и једнаке дубине, а температуру грејања сваке секције треба добро контролисати, у супротном ће се појавити мехурићи или проблеми са старим лепком. Међутим, то је веома проблематично. Сваки пут је потребно променити вијак и ременицу, а притисак у цеви и глави матрице је такође велики.
- Мислим да је боље не усисавати током екструзије да би се омогућило релативно клизање у радијалном правцу и да не би били склони пуцању.
- Међутим, треба обратити пажњу на спречавање ширења материјала на отвору за храњење.
- Наша компанија је раније користила обичне материјале без халогена, који су били склони избељивању. Сада користимо ГЕ материјале, који су скупљи, али немају проблем избељивања. Желео бих да питам да ли ваши материјали без халогена имају проблем са бељењем?
- Због додавања велике количине успоривача пламена у материјалима без халогена ниског дима, ово је главни фактор зашто се брзина не може повећати, што резултира великим потешкоћама у процесу екструзије. Током екструзије, на спољашњем отвору матрице појављује се материјал попут пражњења ока. Када га има више, причврстиће се за жицу и формирати мале честице, утичући на њен изглед. Као што је горе поменуто, може се пећи уз помоћ лампе. Температура не би требало да буде превисока, иначе ће изолација бити оштећена. Ово је најтежа контролна тачка у процесу. За материјале без халогена, коришћење ниског степена компресије и шупљег завртња за обраду нема проблема у погледу брзине обраде. Из перспективе опреме малих машина за екструзију (са пречником завртња од 100 мм или мање) и екструзије жица без халогена са мало дима користећи кополимер винил ацетата као основног материјала, изглед и перформансе нису значајно погођени када се користи обични ПВЦ вијци и специјални шрафови за материјале без халогена ниског дима за производњу. Најкритичнији фактори који утичу на перформансе и изглед екструзије су и даље формулације и пропорције различитих успоривача пламена, других материјала за пуњење и основних материјала. Када користите вијке за екструзију од ПВЦ и ПЕ материјала за производњу материјала без халогена са ниским дима, због високог вискозитета таквих материјала, а однос компресије обичних вијака за екструзију ПВЦ материјала је око 2,5 – 3,0. Ако се вијци са таквим односом компресије користе за производњу материјала без халогена са ниским дима, током процеса екструзије, ефекат мешања унутар вијка неће достићи најбољи током времена када материјал остане у вијку, а материјал ће се пријањати за унутрашњег зида цеви, што резултира недовољним излазом лепка, немогућношћу повећања брзине екструзије и истовремено повећањем оптерећења мотора. Због тога није препоручљиво да их користите. Ако се врши масовна производња, најбоље је користити посебан вијак са ниским степеном компресије. Препоручује се да однос компресије буде испод 1,8:1. Поред тога, потребно је повећати снагу мотора и одабрати одговарајући претварач снаге да би се постигао најбољи ефекат екструзије и перформансе жице.
- Укупни проблеми материјала без халогена ниског дима су: 1) Постоје поре у екструдираном производу; 2) површина је лоша; 3) Излаз лепка је мали; 4) Топлота трења завртња је велика.
- Приликом екструдирања материјала без халогена ниског дима успоривача пламена, пошто температура не може бити превисока, вискозитет материјала је висок. Вијак машине за екструзију треба изабрати као 20/1, а компресија не би требало да буде већа од 2,5. Због велике силе смицања, природни пораст температуре је велики. Најбоље је користити воду за хлађење шрафа. Печење са лампом на лаганој ватри је ефикасније за излив ока на отвору матрице и неће оштетити изолацију.
- Тражење помоћи за однос нискодимних калупа за екструзију без халогена. Коефицијент извлачења је 1,8 – 2,5, степен извлачења је 0,95 – 1,05. Однос извлачења је мало мањи од ПВЦ-а. Покушајте да калуп који одговара калупу буде компактан! Однос извлачења је око 1,5. Трн не мора да носи жицу. Користите методу полу-екструзије. Температура воде у првом резервоару је 70 – 80°. Затим се користи ваздушно хлађење и на крају хлађење водом.
Време поста: 12.11.2024